سیرامک ​​بریک پیڈ کس مواد سے بنے ہیں؟

سیرامک ​​بریک پیڈ سیرامک ​​بریک پیڈ کے روایتی تصور کو ختم کردیتے ہیں ، سیرامک ​​بریک پیڈ سیرامک ​​ریشوں ، آئرن فری فلر مادہ ، چپکنے والی اور تھوڑی مقدار میں دھات پر مشتمل ہوتے ہیں۔

سیرامک ​​بریک پیڈ ایک قسم کے بریک پیڈ ہیں ، بہت سارے صارفین کو سیرامک ​​کے لئے غلطی سے پہلے ہی غلطی کی جائے گی ، در حقیقت ، سیرامک ​​بریک پیڈ غیر دھاتی سیرامکس کے بجائے دھات کے سیرامکس کے اصول سے ہیں ، تیز رفتار بریک کی وجہ سے بریک پیڈ ، رگڑ کی سطح پر اعلی درجہ حرارت ، پیمائش کے مطابق ، 800 ~ 900 ڈگری تک پہنچ سکتے ہیں۔ اس اعلی درجہ حرارت پر ، بریک پیڈ کی سطح پر اسی طرح کی سیرٹ سائنٹرنگ کا ردعمل ہوگا ، تاکہ اس درجہ حرارت پر بریک پیڈ میں اچھا استحکام ہو۔ روایتی بریک پیڈ اس درجہ حرارت پر sintering رد عمل پیدا نہیں کریں گے ، سطح کے درجہ حرارت میں تیزی سے اضافے کی وجہ سے سطح کے مواد کو پگھل جائے گا اور یہاں تک کہ ہوا تکیا پیدا ہوگا ، جس کی وجہ سے مسلسل بریک لگانے کے بعد بریک کی کارکردگی یا بریک نقصان میں تیزی سے کمی واقع ہوگی۔

سیرامک ​​بریک پیڈ کی خصوصیات:

پہیے پر کم دھول ؛ تالیوں اور جوڑے کی لمبی زندگی ؛ نہ کوئی شور/نہ زلزلے/کوئی ڈسک کو نقصان نہیں۔ مخصوص کارکردگی مندرجہ ذیل ہے:

(1) سیرامک ​​بریک پیڈ اور روایتی بریک پیڈ کے درمیان سب سے بڑا فرق یہ ہے کہ دھات نہیں ہے۔ روایتی بریک پیڈ میں دھات بنیادی رگڑ کا مواد ہے ، بریک فورس بڑی ہے ، لیکن لباس بڑا ہے ، اور شور ظاہر کرنا آسان ہے۔ سیرامک ​​بریک پیڈ کی تنصیب کے بعد ، عام ڈرائیونگ میں ، کوئی غیر معمولی شور نہیں ہوگا (یعنی ، کھرچنے والی آواز)۔ چونکہ سیرامک ​​بریک پیڈ میں دھات کے اجزاء نہیں ہوتے ہیں ، لہذا روایتی دھات کے بریک پیڈ اور دوہری حصوں (یعنی بریک پیڈ اور بریک ڈسک) کے مابین رگڑ کا دھات کا شور سے گریز کیا جاتا ہے۔

(2) مستحکم رگڑ گتانک۔ رگڑ گتانک کسی بھی رگڑ مواد کی سب سے اہم کارکردگی کا اشاریہ ہے ، جو بریک پیڈ کی بریک کی صلاحیت سے متعلق ہے۔ رگڑ پیدا ہونے والی گرمی کی وجہ سے بریک کے عمل میں ، کام کے درجہ حرارت میں اضافہ ، عام بریک پیڈ رگڑ مواد درجہ حرارت سے متاثر ہوتا ہے ، رگڑ کے گتانک میں کمی آنا شروع ہوجاتی ہے۔ عملی ایپلی کیشنز میں ، رگڑ کو کم کیا جائے گا ، اس طرح بریک اثر کو کم کیا جائے گا۔ عام بریک پیڈوں کا رگڑ مواد بالغ نہیں ہوتا ہے ، اور رگڑ کا گتانک بہت زیادہ ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں بریک ڈسکس کی سمت میں کمی ، جلانا ، اور بریک ڈسکس کی کھجلی جیسے غیر محفوظ عوامل ہوتے ہیں۔ یہاں تک کہ اگر بریک ڈسک کا درجہ حرارت 650 ڈگری تک پہنچ جاتا ہے تو ، سیرامک ​​بریک پیڈ کا رگڑ گتانک اب بھی تقریبا 0.45-0.55 ہے ، جو اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ گاڑی میں بریک کارکردگی کی اچھی کارکردگی ہے۔

(3) سیرامکس میں اچھی تھرمل استحکام اور کم تھرمل چالکتا ، اچھ wear ے لباس کی مزاحمت ہوتی ہے۔ طویل مدتی استعمال کا درجہ حرارت 1000 ڈگری ہے ، جو سیرامک ​​کو مختلف اعلی کارکردگی والے بریک مواد کی اعلی کارکردگی کی ضروریات کے ل suitable موزوں بنا دیتا ہے ، اور تیز رفتار ، حفاظت اور بریک پیڈ کی اعلی لباس کی مزاحمت کی تکنیکی ضروریات کو پورا کرسکتا ہے۔

(4) اس میں اچھی مکینیکل طاقت اور جسمانی خصوصیات ہیں۔ بڑے دباؤ اور قینچ قوت کا مقابلہ کرنے کے قابل۔ اسمبلی میں رگڑ مادی مصنوعات استعمال سے پہلے ، بریک پیڈ اسمبلی بنانے کے ل dr ڈرل ، اسمبلی اور دیگر مکینیکل پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ لہذا ، اس کی ضرورت ہے کہ رگڑ مواد کے پاس کافی میکانکی طاقت ہونی چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پروسیسنگ یا استعمال کے دوران کوئی نقصان اور ٹکڑے ٹکڑے نہیں ہیں۔

(5) بہت کم تھرمل توجہ ہے۔ چاہے یہ M09 کی سیرامک ​​مصنوعات کی پہلی نسل ہو یا TD58 کے سیرامک ​​بریک پیڈ کی چوتھی نسل ، پھر بھی اس بات کو یقینی بنا سکتی ہے کہ گاڑی کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے بریک کی اچھی کارکردگی ہے ، اور بریک پیڈ کی تھرمل توجہ کا رجحان بہت چھوٹا ہے۔

(6) بریک پیڈ کی کارکردگی کو بہتر بنائیں۔ سیرامک ​​مواد کی تیزی سے گرمی کی کھپت کی وجہ سے ، اس کا رگڑ گتانک بریک کی تیاری میں دھاتی بریک پیڈ سے زیادہ ہے۔

(7) سیکیورٹی۔ بریک پیڈ بریک لگاتے وقت فوری طور پر اعلی درجہ حرارت پیدا کریں گے ، خاص طور پر تیز رفتار یا ہنگامی بریکنگ پر۔ اعلی درجہ حرارت پر ، رگڑ شیٹ کا رگڑ گتانک کم ہوجائے گا ، جسے تھرمل کشی کہا جاتا ہے۔ ہنگامی بریک کے دوران عام بریک پیڈ ، اعلی درجہ حرارت کی حالت اور بریک آئل درجہ حرارت میں اضافے کا کم تھرمل زوال بریک بریک میں تاخیر کرتا ہے ، اور یہاں تک کہ بریک اثر کم حفاظتی عنصر کا بھی نقصان ہوتا ہے۔

(8) سکون سکون کے اشارے میں ، مالکان اکثر بریک پیڈ کے شور کے بارے میں سب سے زیادہ فکر مند رہتے ہیں ، در حقیقت ، شور بھی ایک مسئلہ ہے کہ عام بریک پیڈ طویل عرصے سے حل کرنے میں ناکام رہے ہیں۔ رگڑ پلیٹ اور رگڑ ڈسک کے مابین غیر معمولی رگڑ کے ذریعہ شور پیدا ہوتا ہے ، اور اس کی پیداوار کی وجوہات بہت پیچیدہ ، بریک ڈسک کا درجہ حرارت ، گاڑی کی رفتار اور آب و ہوا کے حالات شور کی وجہ ہوسکتی ہیں۔

اس کے علاوہ ، بریکنگ شروعات ، بریکنگ پر عمل درآمد اور بریک کی رہائی کے تین مختلف مراحل میں شور کی وجوہات مختلف ہیں۔ اگر شور کی فریکوئنسی 0 اور 550Hz کے درمیان ہے تو ، کار کو محسوس نہیں کیا جائے گا ، لیکن اگر یہ 800 ہ ہرٹز سے زیادہ ہے تو ، مالک واضح طور پر بریک شور کو محسوس کرسکتا ہے۔

(9) عمدہ مادی خصوصیات۔ سرامک بریک پیڈ گریفائٹ/پیتل/ایڈوانسڈ سیرامکس (نان ایسبیسٹوس) کے بڑے ذرات اور نیم دھات اور دیگر ہائی ٹیک مواد کا استعمال کرتے ہوئے اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت ، لباس کے خلاف مزاحمت ، بریک استحکام ، مرمت سے ہونے والے نقصان کی ڈسک ، ماحولیاتی تحفظ ، کوئی شور طویل خدمت کی زندگی اور دیگر فوائد کے ساتھ ، اس وقت دنیا کے سب سے زیادہ اعلی درجے کی حدود پر قابو پانے کے لئے دنیا کے سب سے زیادہ جدید ترین فوائد ہیں۔ اس کے علاوہ ، سیرامک ​​سلیگ بال کا مواد کم ہے ، اضافہ اچھا ہے ، اور بریک پیڈ کے دوہری لباس اور شور کو کم کیا جاسکتا ہے۔

(10) طویل خدمت زندگی۔ سروس لائف ایک اشارے ہے جس کے بارے میں ہمیں بہت تشویش ہے ، عام بریک پیڈ کی خدمت زندگی 60،000 کلومیٹر سے کم ہے ، اور سیرامک ​​بریک پیڈ کی خدمت زندگی 100،000 کلومیٹر سے زیادہ ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ سیرامک ​​بریک پیڈ میں استعمال ہونے والا انوکھا فارمولا مواد صرف 1 سے 2 قسم کے الیکٹرو اسٹاٹک پاؤڈر ہے ، اور دیگر مواد غیر الیکٹروسٹیٹک مواد ہیں ، تاکہ پاؤڈر گاڑی کی نقل و حرکت کے ساتھ ہوا سے چھین لیا جائے ، اور پہیے کی خوبصورتی کو متاثر نہیں کرے گا۔ سیرامک ​​مواد کی زندگی عام نیم دھات کی نسبت 50 ٪ سے زیادہ ہے۔ سیرامک ​​بریک پیڈ کے استعمال کے بعد ، بریک ڈسک پر کوئی کھرچنا (یعنی خروںچ) نہیں ہوگا ، جو اصل کار بریک ڈسک کی خدمت زندگی میں 20 ٪ تک توسیع کرتا ہے۔