سیرامک ​​بریک پیڈ کس مواد سے بنے ہیں؟

سیرامک ​​بریک پیڈ سیرامک ​​بریک پیڈ کے روایتی تصور کو ختم کرتے ہیں، سیرامک ​​بریک پیڈ سیرامک ​​ریشوں، آئرن فری فلر مادوں، چپکنے والی اشیاء اور تھوڑی مقدار میں دھات پر مشتمل ہوتے ہیں۔

سیرامک ​​بریک پیڈ ایک قسم کے بریک پیڈ ہیں، بہت سے صارفین کو پہلے تو سیرامک ​​سمجھنے کی غلطی ہوگی، درحقیقت، سیرامک ​​بریک پیڈ غیر دھاتی سیرامکس کے بجائے دھاتی سیرامکس کے اصول سے ہیں، بریک پیڈ تیز رفتار بریک کی وجہ سے، زیادہ درجہ حرارت رگڑ کی سطح پر، پیمائش کے مطابق، 800 ~ 900 ڈگری تک پہنچ سکتے ہیں، اور کچھ اس سے بھی زیادہ۔ اس اعلی درجہ حرارت پر، بریک پیڈ کی سطح پر سرمیٹ sintering کا ایک جیسا ردعمل ہوگا، تاکہ اس درجہ حرارت پر بریک پیڈ کو اچھی استحکام حاصل ہو۔ روایتی بریک پیڈ اس درجہ حرارت پر سنٹرنگ ری ایکشن پیدا نہیں کریں گے، سطح کے درجہ حرارت میں تیزی سے اضافے کی وجہ سے سطح کا مواد پگھل جائے گا اور یہاں تک کہ ایئر کشن بھی پیدا ہو جائے گا، جو مسلسل بریک لگانے کے بعد بریک کی کارکردگی میں تیزی سے کمی یا بریک کے نقصان کا سبب بنے گا۔

سیرامک ​​بریک پیڈ کی خصوصیات:

پہیوں پر کم دھول؛ تالیوں اور جوڑوں کی لمبی زندگی؛ کوئی شور/کوئی زلزلہ/کوئی ڈسک کو نقصان نہیں ہے۔ مخصوص کارکردگی مندرجہ ذیل ہے:

(1) سیرامک ​​بریک پیڈ اور روایتی بریک پیڈ کے درمیان سب سے بڑا فرق یہ ہے کہ کوئی دھات نہیں ہے۔ روایتی بریک پیڈ میں دھات اہم رگڑ مواد ہے، بریک فورس بڑی ہے، لیکن لباس بڑا ہے، اور شور ظاہر کرنا آسان ہے. سیرامک ​​بریک پیڈ کی تنصیب کے بعد، عام ڈرائیونگ میں، کوئی غیر معمولی شور نہیں ہوگا (یعنی کھرچنے کی آواز)۔ چونکہ سیرامک ​​بریک پیڈ میں دھاتی اجزاء نہیں ہوتے ہیں، روایتی دھاتی بریک پیڈ اور دوہری حصوں (یعنی بریک پیڈ اور بریک ڈسک) کے درمیان رگڑ کے دھاتی شور سے گریز کیا جاتا ہے۔

(2) مستحکم رگڑ گتانک۔ رگڑ کا گتانک کسی بھی رگڑ مواد کا سب سے اہم کارکردگی کا اشاریہ ہے، جس کا تعلق بریک پیڈ کی بریک کرنے کی صلاحیت سے ہے۔ رگڑ سے پیدا ہونے والی گرمی کی وجہ سے بریک لگانے کے عمل میں، کام کرنے والے درجہ حرارت میں اضافہ، عام بریک پیڈ رگڑ کا مواد درجہ حرارت سے متاثر ہوتا ہے، رگڑ کا گتانک کم ہونا شروع ہوتا ہے۔ عملی ایپلی کیشنز میں، رگڑ کو کم کیا جائے گا، اس طرح بریک اثر کو کم کرے گا. عام بریک پیڈز کا رگڑ مواد پختہ نہیں ہوتا ہے، اور رگڑ کا گتانک بہت زیادہ ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں غیر محفوظ عوامل جیسے بریک لگانے کے دوران سمت کا نقصان، جلنا، اور بریک ڈسکس کا کھرچنا ہوتا ہے۔ یہاں تک کہ اگر بریک ڈسک کا درجہ حرارت 650 ڈگری تک پہنچ جائے، تب بھی سیرامک ​​بریک پیڈ کا رگڑ گتانک تقریباً 0.45-0.55 ہے، جو اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ گاڑی کی بریک کی اچھی کارکردگی ہے۔

(3) سیرامکس میں اچھی تھرمل استحکام اور کم تھرمل چالکتا، اچھی لباس مزاحمت ہوتی ہے۔ طویل مدتی استعمال کا درجہ حرارت 1000 ڈگری ہے، جو سیرامک ​​کو مختلف اعلی کارکردگی والے بریک مواد کی اعلی کارکردگی کی ضروریات کے لیے موزوں بناتا ہے، اور بریک پیڈ کی تیز رفتار، حفاظت اور اعلی لباس مزاحمت کی تکنیکی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔

(4) اس میں اچھی مکینیکل طاقت اور جسمانی خصوصیات ہیں۔ بڑے دباؤ اور قینچ والی قوت کو برداشت کرنے کے قابل۔ استعمال سے پہلے اسمبلی میں رگڑ مواد کی مصنوعات، ڈرل، اسمبلی اور دیگر میکانی پروسیسنگ کی ضرورت ہے، تاکہ بریک پیڈ اسمبلی بنانے کے لئے. لہذا، یہ ضروری ہے کہ رگڑ کے مواد میں کافی میکانی طاقت ہونا ضروری ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ پروسیسنگ یا استعمال کے دوران کوئی نقصان اور ٹکڑے نہیں ہے.

(5) ایک بہت کم تھرمل کشینن ہے. چاہے یہ M09 کی سیرامک ​​مصنوعات کی پہلی نسل ہو یا TD58 کے سیرامک ​​بریک پیڈ کی چوتھی نسل، یہ اب بھی اس بات کو یقینی بنا سکتی ہے کہ گاڑی میں بریک لگانے کی اچھی کارکردگی ہے تاکہ حفاظت کو یقینی بنایا جا سکے، اور بریک پیڈز کے تھرمل اٹینیویشن کا رجحان بہت چھوٹا ہے۔ .

(6) بریک پیڈ کی کارکردگی کو بہتر بنائیں۔ سیرامک ​​مواد کی تیزی سے گرمی کی کھپت کی وجہ سے، اس کا رگڑ گتانک بریکوں کی تیاری میں دھاتی بریک پیڈز سے زیادہ ہے۔

(7) سیکیورٹی۔ بریک پیڈ بریک لگانے پر فوری طور پر اعلی درجہ حرارت پیدا کریں گے، خاص طور پر تیز رفتاری یا ہنگامی بریک لگانے پر۔ زیادہ درجہ حرارت پر، رگڑ کی چادر کا رگڑ گتانک کم ہو جائے گا، جسے تھرمل ڈیکی کہا جاتا ہے۔ عام بریک پیڈز کا کم تھرمل سڑنا، ہائی درجہ حرارت کی حالت اور ایمرجنسی بریکنگ کے دوران بریک آئل کا درجہ حرارت بڑھنا بریک بریک میں تاخیر کا باعث بنتا ہے، اور یہاں تک کہ بریک اثر کم حفاظتی عنصر کا نقصان ہوتا ہے۔

(8) آرام۔ آرام کے اشارے میں، مالکان اکثر بریک پیڈ کے شور کے بارے میں سب سے زیادہ فکر مند ہوتے ہیں، حقیقت میں، شور بھی ایک مسئلہ ہے جسے عام بریک پیڈ طویل عرصے سے حل کرنے میں ناکام رہے ہیں. شور رگڑ پلیٹ اور رگڑ ڈسک کے درمیان غیر معمولی رگڑ سے پیدا ہوتا ہے، اور اس کی پیداوار کی وجوہات بہت پیچیدہ ہیں، بریکنگ فورس، بریک ڈسک کا درجہ حرارت، گاڑی کی رفتار اور موسمی حالات شور کی وجہ ہو سکتے ہیں۔

اس کے علاوہ، بریک شروع کرنے، بریک لگانے کے عمل اور بریک کی رہائی کے تین مختلف مراحل میں شور کی وجوہات مختلف ہیں۔ اگر شور کی فریکوئنسی 0 اور 550Hz کے درمیان ہو تو گاڑی کو محسوس نہیں کیا جائے گا، لیکن اگر یہ 800Hz سے زیادہ ہے تو مالک بریک کا شور محسوس کر سکتا ہے۔

(9) بہترین مادی خصوصیات۔ سیرامک ​​بریک پیڈ گریفائٹ/پیتل/ایڈوانسڈ سیرامکس (نان ایسبیسٹوس) کے بڑے ذرات اور نیم دھاتی اور دیگر ہائی ٹیک مواد کا استعمال کرتے ہوئے اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت، پہننے کی مزاحمت، بریک استحکام، بریک ڈسک کی مرمت، ماحولیاتی تحفظ، طویل شور کے بغیر سروس کی زندگی اور دیگر فوائد، مواد اور عمل کے نقائص پر روایتی بریک پیڈ پر قابو پانے کے لئے فی الحال دنیا کی سب سے زیادہ جدید ترین سیرامک ​​بریک پیڈ ہے. اس کے علاوہ، سیرامک ​​سلیگ بال کا مواد کم ہے، اضافہ اچھا ہے، اور بریک پیڈ کے دوہری لباس اور شور کو کم کیا جا سکتا ہے۔

(10) طویل سروس کی زندگی. سروس لائف ایک اشارہ ہے جس کے بارے میں ہم بہت فکر مند ہیں، عام بریک پیڈز کی سروس لائف 60,000 کلومیٹر سے کم ہے، اور سیرامک ​​بریک پیڈز کی سروس لائف 100,000 کلومیٹر سے زیادہ ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ سیرامک ​​بریک پیڈز میں استعمال ہونے والا منفرد فارمولہ مواد صرف 1 سے 2 قسم کا الیکٹرو اسٹیٹک پاؤڈر ہے، اور دیگر مواد نان الیکٹرو سٹیٹک مواد ہیں، تاکہ گاڑی کی حرکت کے ساتھ ہوا کے ذریعے پاؤڈر کو چھین لیا جائے، اور وہیل پر عمل نہیں کرے گا وہیل کی خوبصورتی کو متاثر کرتا ہے۔ سیرامک ​​مواد کی زندگی عام سیمی میٹل سے 50 فیصد زیادہ ہے۔ سیرامک ​​بریک پیڈز کے استعمال کے بعد، بریک ڈسک پر کوئی خراش (یعنی خروںچ) نہیں ہوگی، جو اصل کار بریک ڈسک کی سروس لائف کو 20% تک بڑھا دیتی ہے۔